日本歐姆龍光纖同軸位移傳感器參數(shù)
可避免發(fā)生多面反射，形狀輪廓清晰，從而提高位置檢測精度。
相較于以往的激光位移傳感器，即使是光澤面也能進行傾斜、曲面的高精度形狀測量。
用小光點如實測量
可輕松安裝到有空間限制的裝置和移動部，有助于加快節(jié)拍。
縮短時間：多臺傳感器同時測量
因此需要根據(jù)測量對象物體的形狀和移動方向執(zhí)行傳感頭的旋轉工序，造成了花費多余時間的問題。
白光共焦位移傳感器無方向限制，在相同安裝條件下，可在所有方向進行移動測量。
可動部位也可放心使用，耐彎曲光纖電纜
控制器與傳感頭通過直徑3mm的耐彎曲光纖電纜連接。通過300萬次的彎曲測試*，盡可放心地應用于可動部位。 

日本歐姆龍光纖同軸位移傳感器參數(shù)
使用以往的激光位移傳感器時，來自工件的多重反射光會誘發(fā)測量值跳動，
使用激光位移傳感器時，移動測量會導致精度劣化，需要增加平均次數(shù)，
激光位移傳感器在測量段差及間隙時，存在發(fā)生多面反射導致形狀輪廓模糊、
邊緣檢測位置波動、位置檢測精度下降等問題。ZW-5000憑借10μm的zui小光點，
隨著制造裝置本身不斷小型化，需要簡化測量設備中的裝置組裝和操作。
ZW-7000/5000系列的傳感頭利用了白光共焦方式的，超小型、輕量化，
因此無法掌握本來希望測量的“平坦度”。另外，傳感頭的朝向和測量線的方向會造成更大的偏差。
白光共焦位移傳感器不受多重反射光的影響，可1次性測量近似于實際形狀的高度。
根據(jù)材質的不同，以往的激光位移傳感器需要改變傳感頭的種類和安裝方向，每次都要花費調整時間。
白光共焦位移傳感器無需區(qū)分使用傳感頭和安裝方向，可邊移動邊進行各種材質的測量。
縮短時間：縮短振動停止的等待時間
例如，在使用電動汽缸時，僅在需要時將傳感頭移測量部位的情況下，
因此出現(xiàn)了形狀再現(xiàn)性較差的問題。ZW-7000可實現(xiàn)zui短20μs的高速采樣，
由于超小型、輕量化的傳感頭在汽缸停止后的振動較少，因此可縮短振動停止的等待時間，實現(xiàn)快速測量。
省略工序：無需傳感頭的旋轉工序
以往的激光位移傳感器在光反射到受光元件上的位置測量工件高度，
即使無平均化處理，也可忠實測量形狀
在制造現(xiàn)場，為了提高效率，機器人和工作臺在組裝和檢查中得到廣泛應用。
憑以往的激光位移傳感器的尺寸，在空間受限的情況下難以進行多臺傳感器并行測量。
ZW-7000/5000系列可并行安裝超小型傳感頭，從而縮短時間。