AVENTICS電磁閥日常維護與故障研究

　　AVENTICS電磁閥填料泄露。填料泄露的原因：(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質的 影響，造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質就會從間隙向外泄露。解決對策：(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發生變化等特點。

　　AVENTICS電磁閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節閥過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間 隙，發生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。

　　AVENTICS電磁閥的維護和保養是一項性強、涉及技術廣泛的工作。要做這項工作，不僅需要扎實的理論基礎，而且還要具備豐富的實際經驗，采取科學的方法，提高維護水平，降低設備故障率，確保裝置安、穩、長、滿、優運行，從而提高效率和經濟效益。

　　AVENTICS電磁閥高負荷運行，調節閥的卡 堵、腐蝕、振動、內漏等問題不斷發生，導致調節閥使用壽命縮短，工作性降低，嚴重影響裝置安全平穩運行。因此，在日常維護中需要及時準確查找和解 決故障非常重要，列舉了一些常見故障現象以及處理方法。

　　會產生嚴重的腐蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對調節閥密封面會產生嚴重的破壞，致使電動調節閥密封不，密封壽命短，成為國內調節閥幾十年未攻破的頑癥。全功能超輕型調節閥突破了電動調節閥的笨重和功能不全問題之后，我們又致力于復雜工況密封難的突破。

　　AVENTICS電磁閥何為復雜工況及其引起的問題

　　1、高壓、大壓差——產生嚴重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。

　　2、高溫、大溫差——嚴重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質，造成泄漏，嚴重時堵卡，使動作困難，甚至被“卡死"。

　　3、不干凈介質——造成嚴重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動作和密封。

　　4、腐蝕介質——使接觸材質造成腐蝕破壞。

　　5、Ⅵ級硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關得緊，在打開的瞬間，密封面產生摩擦而被拉傷。

　　綜上所述：在上面提到的產生嚴重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環境下，Ⅵ級硬密封切斷更是難上加難，成為國內調節閥幾十年來未攻破的頑癥。

　　傳統密封結構性分析

　　1）軟密封對軟密封材質軟——易密封，因材質軟性極差。

　　2）軟密封對不銹鋼——比（1）略，但密封仍不。

　　3）不銹鋼對不銹鋼——比（2）略，但不銹鋼硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不。

　　4）多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的性與上述（2）（3）差不多，但耐溫性能有所提高。

　　5）堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前***的密封材料。但它硬度仍不高（HRC40～45），仍不適應復雜工況的苛刻條件。

　　一、AVENTICS電磁閥閥內漏，閥桿長短不適。

　　閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

　　解決對策：應縮短(或延長)調節閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。

　　二、電動閥門定位器故障

　　定位器是采用噴嘴擋板技術原理，一般經常發生以下故障：

　　1）零部件受溫度、振動等影響，造成調解閥波動。

　　2）噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。

　　3)彈簧的彈性系數發生改變，造成調解閥控制非線性。

　　4）電器接口密封不，雨水將定位器線圈短路或斷路。

　　解決對策：將定位器固定牢；電器接口密封；提高凈化風質量，定期排水排污。

　　三、AVENTICS電磁閥沒有動作。

　　產生原因：氣源壓力不足；執行機構故障；調節閥無輸出信號；閥內有異物；高溫部位閥內件卡死。

　　解決對策：檢查氣源，恢復壓力；檢查執行機構的彈簧彈力壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號；解體閥門，進行檢查修理。

　　AVENTICS電磁閥產生原因：定位器沒有校準，行程調整不當；執行機構彈簧額定值太小；閥內有異物。

　　解決對策：重新調整定位器；調整彈簧；拆閥取出異物。

　　AVENTICS電磁閥閥門動作遲緩

　　產生原因：盤根太緊或填料變質老化；閥桿不直，不對中，造成摩擦力大；氣源壓力小。

　　解決對策：恢復供風壓力；更換修理盤根或閥桿等部件。