SMC電磁閥的常見故障及處理方法總結

    1.SMC電磁閥首先確認氣源壓力是否正常，發現氣源故障。氣源壓力正常，判斷定位器的放大器或電/氣轉換器是否有輸出;如果沒有輸出，則放大器的恒孔堵塞，或壓縮空氣中的水分在放大器球閥處堆積。用小鋼絲疏通常孔，污物或清潔氣源。

    如果以上均正常，有信號但無動作，執行機構故障，閥桿彎曲，或閥芯卡死。在這種情況下，拆卸閥門進行進一步檢查。

    2. SMC電磁閥堵塞

    如果閥桿往復行程緩慢，可能會有閥體內黏性物質、結焦堵塞或填料過緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷。調節閥卡阻故障多發生在系統新投入運行和大修初期。由于管道中存在焊渣、鐵銹等，導致節流閥和導向部分堵塞，使介質流動不良，或調節閥維修時填充物過多。如果太緊，摩擦會增大，導致小信號不動作，大信號動作過度的現象。

    在這種情況下，可以快速開啟和關閉輔助管路或調節閥，讓贓物被從輔助管路或調節閥上 流出的介質沖走。另外，可以用管鉗夾住閥桿，當施加信號壓力時，可雙向大力旋轉閥桿，使閥芯閃過卡。如果問題不能解決，可以通過增加氣源壓力，增加驅動力上下移動幾次來解決問題。若仍不能運轉，則需拆卸控制閥。當然，這項工作需要很強的技能，在技術人員的協助下完成，否則后果會更加嚴重。

    3.閥門泄漏

    SMC電磁閥泄漏一般包括調節閥內部泄漏、填料泄漏、閥芯和閥座變形引起的泄漏，下文分別進行分析。

    (1)閥門內泄漏

    閥桿的長度不合適,風洞閥的閥桿太長,和向上(或向下)閥桿的距離不夠,導致閥芯和閥座之間的差距和不充分的接觸,導致松弛和內部泄漏。同樣，氣關閥的閥桿過短，也會造成閥芯與閥座之間有空隙，不能充分接觸，造成關松而內漏。解決方法:縮短(或延長)調節閥的閥桿，使調節閥的長度合適，使其不再泄漏。

    (2)包裝泄漏

    填料裝入填料函后，軸向壓力通過壓蓋施加到填料函上。由于填料的塑性變形，它產生徑向力，與閥桿緊密接觸，但這種接觸不是很均勻，有些零件接觸松散，有些零件接觸緊密，甚至有些零件根本沒有接觸。調節閥在使用過程中，閥桿與填料之間有相對運動，這種運動稱為軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥的填料箱也是部分出現泄漏現象的。填料泄漏的主要原因是界面泄漏。對于紡織品包裝，也會有泄漏(壓力介質沿包裝纖維之間的微小間隙向外泄漏)。閥桿與填料之間的界面泄漏是由于填料的接觸壓力逐漸衰減和填料本身老化造成的。此時，壓力介質將沿填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

    為使填料易于安裝，可將填料盒頂部倒角，并在填料盒底部放置一個具有小間隙的耐腐蝕金屬保護環。注意保護環與填料之間的接觸面不能傾斜，以防止填料受到介質的壓力。推出。填料盒與填料接觸部位的表面應加工完畢，以提高表面光潔度，減少填料的磨損。選擇柔性石墨為填料由于其良的密封性,低摩擦,小的變化在長期使用,磨損小,維修方便,和摩擦力re-tightened壓蓋螺栓后,耐壓性和耐熱性良的性能,而不是由內部介質腐蝕,與閥桿和填料函接觸的金屬不會發生點蝕或腐蝕。這樣地保護了閥桿填料箱的密封，了填料密封的性，大大提高了使用壽命。

    (3)閥芯、閥座變形、泄漏

    SMC電磁閥閥芯和閥座泄漏的主要原因是調節閥在過程中存在鑄造或鍛造缺陷，會導致腐蝕加劇。腐蝕性介質的通過和流體介質的侵蝕也會造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或空化的形式存在。腐蝕介質通過調節閥時,它將導致水土流失和影響閥芯和閥座材料,使閥芯和閥座橢圓形或其他形狀,這將導致閥芯和閥座成為橢圓或其他形狀。錯配，有間隙，因封閉松動而發生泄漏。

    檢查閥芯和閥座的材料選擇。選用耐腐蝕材料，堅決杜絕產品有麻點、沙眼等缺陷。如果閥芯和閥座變形不太嚴重，可用細砂紙進行研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，提高密封性能。如果損壞嚴重，應更換新的閥門。

    4. 振蕩

    SMC電磁閥彈簧剛度不足，控制閥輸出信號不穩定且變化劇烈，可能導致控制閥振蕩。另外，所選閥門的頻率與系統頻率相同或管路或底座振動劇烈，使調節閥振動。選擇不當，調節閥在小開度工作時，流阻、流量、壓力等發生劇烈變化。當閥的剛度超過時，穩定性變差，嚴重時會發生振蕩。

    振蕩的原因很多，具體問題要詳細分析。對于較小的振動，可通過增加剛度來消除它們，如選用大剛度的彈簧控制閥，并采用活塞式執行機構結構;管道和底座振動劇烈，通過增加支座可消除振動干擾;閥門的頻率與系統的頻率相同。同時更換不同結構的調節閥;小開度工作引起的振蕩是選用不當造成的，具體由于閥門的流量C值過大，重新選用，應選用流量C值。小型或采用分幅控制或采用副母閥來克服調節閥工作在小開度時引起的振蕩。