MAC電磁閥內漏故障分析資料分為那些
    MAC電磁閥控制精度高、安裝調試方便等在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了越來越廣泛的應用。這里我們就探討下電動調節(jié)閥的常見內漏原因和解決辦法。
    1、執(zhí)行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：1）手動把閥關死（必須確認已經*關閉）；2）再用力手動關閥,以稍微用力擰不動為準；3）再往回擰（開閥方向）半圈；4）然后調節(jié)限位.
    2、MAC電磁閥是向下推關閉型式，執(zhí)行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機構，或改為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
    3、MAC電磁閥材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除，造成了電動調節(jié)閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。
    4、電動調節(jié)閥控制部分影響閥門的內漏
    電動調節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調節(jié)閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
    5、電動調節(jié)閥調試問題引起的內漏
    MAC電磁閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關的動作位置把電動調節(jié)閥的行程調整小些，則出現(xiàn)電動調節(jié)閥關不嚴或者閥門開不展的不狀態(tài)；把電動調節(jié)閥的行程調整大些，則引起過力矩開關保護動作；如果將過力矩開關的動作值調整的大些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚將電機燒毀的事故。為了解決這問題，通常，電動調節(jié)閥調試時手動將電動調節(jié)閥搖到底，再往開方向搖圈，定電動門的下限位開關位置，然后將電動調節(jié)閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動調節(jié)閥就不會出現(xiàn)手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動門內漏。即使電動調節(jié)閥調整的比較，由于限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現(xiàn)象。解決辦法：重新調整限位。
    6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節(jié)閥的內漏
    MAC電磁閥閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產生巨大的破壞作用，般的閥門在空化條件下多運行三個月甚更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調節(jié)閥關重要。解決辦法：進行工藝改進，選用多降壓或套筒調節(jié)閥。
在常溫試驗時,泄漏量不太大.可是,投入高溫使用泄漏量猛增.這是因為雙座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不所致.如個DN50的雙座閥,閥芯為不銹鋼,閥體為碳鋼,在室溫70°F的溫度中使用時,閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm,使泄漏量增加可達10倍以上。解決辦法：
 　　①選用MAC電磁閥閥體與閥芯均用同種材質的，即不銹鋼閥。但不銹鋼閥比碳鋼閥價格高了3倍以上。
 　　②選用套筒閥代之，因密封面在套筒上，套筒與閥塞是同種材料。
 　　2.閥座密封焊法
 　　MAC電磁閥當溫度高達750°F時，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產生閥座掉落的危險，遇到這種故障，應想到對閥座進行密封焊，以防止松動和脫落。
 　　3.襯套定位搭焊法
 　　MAC電磁閥作為對閥芯、閥塞，閥桿導向的襯套，大部分場合是靜配合。調節(jié)閥在室內組合，在高、低溫下工作，因線膨脹不而造成配合直徑產生微小變化，襯套的配合偶爾會遇到過盈量小，或襯套與閥芯因異物卡住在閥芯運動的拉動下，襯套會脫落。這種故障并不多，卻時有發(fā)生。對此，可對襯套進行定位搭焊，以襯套脫落。
 　　4.MAC電磁閥增大襯套導向間隙法
 　　在高低溫下，當軸徑與襯套內孔徑的線膨脹不，且軸的膨脹大于襯套內孔的膨脹時，軸的運動或轉動將產生卡跳現(xiàn)象，如高溫蝶閥。如果這時閥的實際工作溫度又符合閥的工作溫度要求時，可能就是制造廠的問題。對解決問題來講，自然是增加導向間隙。簡單的辦法是把導向部位的軸徑車小0.2～0.5mm，并應盡量提高其光潔度。
 　　5.MAC電磁閥填料背對背安裝法
 　　對深凍低溫閥，在冷卻時因管線內形成真空，若從填料處向閥體內泄時，可將雙層填料的上層或填料的部分改為背對背安裝，來阻止大氣通過閥桿密封處內泄。